冷鐓機用鋼的材料改制過程是冷鐓機生產工藝流程中的重要組成部分，直接影響到冷鐓機產品的質量和生產的正常進行。材料改制的工藝流程大致如下：

1、材料改制熱處理

冷鐓機用鋼根據材料改制過程加工工藝要求和熱處理前后次序不同，主要分為：鋼材熱處理、中間熱處理和成品線材處理（對材料有特殊要求時采用）。

鋼材熱處理是對熱軋鋼材在冷拉拔之前的預先熱處理。其目的在于：改善鋼材的原始組織，減低鋼材硬度，提高鋼材塑性，以滿足冷拔變形的需要。對于中碳鋼以下（C＜0.25%）的碳素結構鋼和部分低合金結構鋼，如果不存在其他缺陷，因其硬度較低，塑性較好，一般不預先進行熱處理。但是，為了鋼材在材料改制過程中工藝性的穩定，許多工廠不論熱扎鋼材是否存在缺陷，全部先進行熱處理。

對于含碳或合金元素較高的鋼種（45鋼以上的碳素鋼和絕大部分合金鋼），在熱軋后空冷條件下，其硬度較高，塑性較差，給冷拔變形造成困難，不僅會增加拉拔力和拉絲模的磨損，而且往往由于鋼材的硬度較高，塑性較低，冷拔時，鋼材內部或表面形成裂紋，造成廢品（這些鋼材在熱軋后多具有粗大片狀珠光體或網狀滲碳體，在拉拔過程中滲碳體易被破碎）。

2、材料改制對產品質量的影響

材料改制對產品質量的影響很大。螺栓類桿類零件的“斷頭”缺陷、冷鐓機件表面的開裂缺陷是冷鐓機生產中主要的廢品現象，引起這類缺陷的原因有些是材料準備過程中所引起的。

冷鐓機用鋼的材料改制過程